НПО "Орловский Стиль Представляет Универсальная формовочная пара образующая ДВУХ прессовая линия для формирования гольф и чулочно-носочных изделий,из Всех видов нитей особенно деликатных пряж ( мерсеризованный хлопок ,Бамбуковые пряжи ,Кофейные пряжи )
Предназначена для окончательной обработки (ФОРМИРОВКИ)носочных изделий:
Волокна Кофе или Кофейный уголь (Coffe Charcoal) – это волокно, полученное в результате новейшей технологии нано переработки использованной кофейной гущи в порошок, который равномерно распределяется в волокнах полиамида, полиэстера или натуральных материалах: хлопка, бамбука или тонкой шерсти. Такие современные технологии позволяют получить пряжу или нить с содержанием кофейного углерода или, как еще называют - «кофе-капсулы». На молекулярном уровне нано порошок кофейного угля проникает в полиамидные соединения и в результате появляется ряд уникальных и полезных функций для использования такого вида сырья в современной промышленности – текстильной и медицинской. )
Мерсеризованная пряжа – это обработанная как мы уже говорили особым способом хлопковая нить. В результате подобной обработки пряжа приобретает превосходный блеск, мягкость и шелковистость, высокую устойчивость цвета и отличное поглощение влаги. Изделия из такой пряжи напоминают шелковую продукцию. Они устойчивы к свету, к стирке, к поту, трению, а также к сухому глажению. Мерсеризованный хлопок это замечательный новый материал, обладающий уникальными качествами: красив, прочен, высоко износостоек, удобен и экологичен в носке.
Возможности:
Энерго энономичный ручной выбор параметров отделки в зависимости от вида сырья и состава
Быстросменные формы
Обработка Антигрибковыми препаратами Аэровакуумным способом
Обработка антимоскитными препаратами Аэровакуумным способом
Обработка изделий водными растворами. Текстильно-вспомогательными веществами (ТВВ)
Текстильно-вспомогательные вещества применяемые в производстве тканей и нитей: хлопчатобумажных, шерстяных, смесовых, синтетических. В ассортименте предприятия антистатики, замасливатели, закрепители, мягчители, водомаслоотталкивающие, аппретирующие, противозаломные препараты, агенты для придания материалам специальных свойств (водоупорных свойств, жесткости и др
Производит:
• Отделку носок и гольф, как детских, так и самых больших размеров
• Формовку изделий без использования паровых агрегатов
• Отделку изделий ,из смесовых и синтетических нитей
• Удовлетворение требований заказчика к количеству и качеству
Режим окончательной обработки и формовки выбирается клиентом в соответствие с типом продукции и требуемыми стандартами качества. Увлажнение производится опрыскиванием водой или воздушным пропариванием. Увлажнение Остаточная влажность, горячим прессом t до 230*С Сушильной камерой с циркуляцией горячего воздуха с t 100*С. Выбор различных элементов, из которых состоит ПФМ , позволяет клиенту обрабатывать изделия из любых видов смесовой пряжи и всегда достигать высоких результатов.
Базовая модель включает воздушное увлажнение и термо пресс, сушилку активного продува:
Финишный пресс(отключаемый)
Преимущества
• Новая более прочная цепь, простая в обслуживании
• Быстро съемные формы
• Новый улучшенный сушильный агрегат
• Экономия потребления электроэнергии
• Эргономичное рабочее место
ПФМ 2/650 предназначена для интенсивной работы и создания безопасных условий для персонала. Программа контролирует и обеспечивает безопасную работу машины в целом и отдельных частей. Останавливает машину в случае нарушений и указывает на дисплее причину остановки.
Предлагаем ознакомиться с техническими параметрами данной линии:
Время формования 1 пары 1,5 – 9,0 сек (от состава сырья)
Расход воды, смена 8 часов 10 л.
Размеры, ДхШхВ, мм. 3800х105х1780
Масса, кг. (в зависимости от комплектации 800 кг.
Высота форм максимально 650 мм
Количество быстросъёмных форм на конвейере 30 шт
Количество операторов 1-2 чел.
Номинальная мощность кВт, с 1 прессом от 6 до 10 кВт
Номинальная мощность кВт, с 2 прессами от 8 до 14 кВт
Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2 4-6 атм.
Питание, ток 380 В, 50 Гц, переменный
Температура сухого воздуха: 100 С
Температура пресса: макс 230 С
Производительность: 300 - 600 пар/час 2 оператора, на одном рабочем месте, при ручной загрузке, могут достичь производительности до 900 пар в час!
Состав изделия :
Камера увлажнения
Установка образования пара
Модуль горячей сушки
Финишный пресс (стабилизационный) отключаемый.
Сроки эксплуатации изделия
Гарантийный срок эксплуатации 1 год
Номинальный срок эксплуатации при выполнении
частичного и капитального ремонта 20 лет
Частичный ремонт с заменой деталей силовой установки 5 лет
(конвейера по мере износа подшипников редуктора, поворотных кареток.
станции натяжения тяговой цепи. Комплектующих электрооборудования
электронагревательных элементов )
капитальный ремонт 10 лет
Стоимость на складе производителя без стоимости форм 2 130 000 руб,
Цена: 2 130 000 руб.